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反擊式破碎機使用過程中常見問題及解決方法

  來源:www.my-opis.com
  反擊式破碎機在經過長時間使用或運行后,難免會出現問題,我們怎么做才能將損失降到最小呢?提前了解下反擊式破碎機在工作中可能出現的問題,并做好應急備案不失是一個好辦法!
  1.出料粒度過大?
  說明反擊式破碎站板錘或反擊襯板磨損嚴重,引起板錘與反擊板的間隙過大,調整前后反擊架間隙,或者更換襯板和板錘;調整反擊架的位置,使得兩側與機架襯板間的間隙均勻;如果機架上的襯板磨損嚴重,應及時更換。
  2.機器軸承彎曲或斷裂?
  主要原因有主機長期超負荷運轉,軸承的熱處理不當,破碎物的硬度超標等。處理時,必須要更換新的軸承,并在以后的運行過程中注意及時維護檢修。
  3.設備振動異常?
  可能是進料尺寸過大;耐磨件磨損不均,反擊錘頭需要更換;轉子不平衡,需調整,校對平衡;檢查設備地腳螺栓是否緊固,并適當加固。
  4.反擊破皮帶翻轉?
  1、皮帶破損:需更換三角帶;
  2、皮帶質量問題:注意保證皮帶質量;
  3、皮帶輪裝配不合適:需將主動、從動皮帶輪調整在同一平面上。
  5.反擊破軸承發熱?
  檢查軸承的潤滑情況是否良好,正常情況下潤滑油應該充滿軸承座容積的50%;另外一種情況是潤滑油變質、粘稠,需要清洗軸承,更換新的潤滑油。
  6.破碎腔內部有異響?
  應該立即停機,檢查破碎腔內部是否含有金屬雜質或者零部件斷裂,并清理破碎機腔;檢查內部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙,間隙過小也會導致異響。
  7.設備彈簧部件產生斷裂?
  造成這種故障出現的原因主要是在調小排料口時,未將彈簧放松。因此,在處理時必須要對斷裂的彈簧進行更換。
  8.反擊式破碎站出現悶車?
  反擊破在運行中突然停機,導致這種故障發生的原因有很多,比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。應對這些問題一一排除,比如清除排料口的堵塞物、調緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩定性、更換軸承等。
  9.飛輪回轉及破碎機不工作?
  主要是因為拉桿彈簧和拉桿損壞、拉桿螺帽脫扣使肘板從支承滑塊中脫出,或者是肘板斷裂脫落,應排查原因,重新更換安裝破損的部件。
  10.反擊破啟動設備不轉?
  檢查是否因停機振動造成板式喂料機前方物料掉入破碎腔卡住轉子,此時須將破碎腔內的物料清理干凈,并再次開機啟動即可解決。
  11.設備運行中有膠味?
  導致這種問題發生的主要原因就是皮帶打滑,與皮帶輪產生摩擦發熱發出刺鼻的橡膠味,或者是轉子卡死,需要檢查機腔內的轉子情況并及時解決。
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